鐵礦石破碎

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概述

目前在國內普遍采用了顎式破碎機和錘式細碎機進行鐵礦石（shí）破碎的模式，經過錘式細碎機破（pò）碎之後，直接進行幹選作業。實際上，這樣的作業模式造成了成（chéng）本和資源（yuán）浪費，我們一一進行分析和講解：

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存在的問題

鐵（tiě）礦石 1.幹選效率（lǜ）低，拋料嚴重，造成生產（chǎn）成本和資源的浪費；
2.錘式細碎機細碎能力有限，無法為幹選機提供良好的給料，錘頭磨損嚴重（chóng），3天就要換一套錘頭；
3.顎式破碎機沒有發揮出應有的功能，空耗電能（néng）而沒有形成有效的破碎作業；
4.破碎工藝布置不合理，存在物料轉運（yùn）工作，工程機械消耗生產成本；

問題分析（xī）

鐵礦石 1. 幹選效率低，拋料嚴重，造成（chéng）成本（běn）和資源的浪費；
一（yī）般的選場均采用了開環設計（不設置回料破碎（suì）），進入幹選機的物（wù）料粒度沒有受到控製，經（jīng）過爆破（pò）、轉運、粗破（pò）、細破的物（wù）料（已有成本支出），在幹（gàn）選的時候沒有被磁吸，因此被白白扔掉浪（làng）費。被磁吸的僅僅是風化的細料和一小部分破碎的細料。導（dǎo）致這一（yī）後果（guǒ）的原因是，破碎係統沒有能（néng）夠提供足夠的細碎能力，幹選物料的粒度（dù）沒有被控製住，在拋（pāo）掉（diào）的廢（fèi）料中實（shí）際上（shàng）含有（yǒu）鐵（tiě）元素。
假如破碎係統能夠提（tí）供-10mm的物料，那麽（me）幹選（xuǎn）的效（xiào）率將會增（zēng）加，就不會造成如此浪費現象。因此，一定要將礦石（shí）破碎到-10mm以下，然後進行幹選作業。要達到這樣的破碎效果，就必（bì）須從破碎的工藝和設備上進行研究和配置。目前（qián）的粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎機的模式根（gēn）本就（jiù）達不（bú）到這樣的細碎要求。目前在礦區中被拋掉的所謂“廢（fèi）料”實質上都（dōu）是一摞摞（luò）的鈔票（piào），因為這些已經被爆破並破碎到一定粒度的鐵礦石總含（hán）有（yǒu）鐵元素，對這些物料進行破碎幹選作業的話，將是便捷和低成本（běn）的，了解到這樣信息的選礦（kuàng）企（qǐ）業要加以注意了（le）。

2.傳統錘式細碎機細碎能力有限，無法為幹選機提（tí）供（gòng）良好的給料，錘頭磨損嚴重，3天就要換一套錘頭；
目前普（pǔ）遍采用的傳統錘式細碎機采（cǎi）用的是一體式錘頭，該機型無法提供衝擊細碎所需（xū）要的衝擊速度，因此細碎能力有限。加之，目前普遍的破碎生產線配置不合理，沒有（yǒu）將顎式（shì）破碎機的性能發揮出來，而一味的依賴細碎機的細（xì）碎作業，使得本來就不具備細碎能力的錘式破碎機雪上加霜，造成錘（chuí）頭磨損，卻沒有（yǒu）獲得需要的細碎粒度，造成了幹選效率低和拋料現象。

3.顎式（shì）破碎機（層壓破碎（suì））沒有發揮出應（yīng）有的功能，空耗電（diàn）能而沒有形成有效的破碎作業；
顎式破碎機（層壓設備，包（bāo）括圓錐破碎機（jī））是功耗和磨損小的（de）破碎（suì）機型，把礦石（shí）逐步破細的（de）過程中（zhōng），一定要把顎式破碎機（層壓設備，包括圓（yuán）錐破碎機）的破碎能力發揮出來。
因此，我們要了解破碎設備的成本和原理，選擇（zé）正確的工藝模式。一般可以采用粗（cū）型顎（è）破+細型顎破+細碎機，或者粗（cū）型顎破+圓錐破+細碎機的工藝（yì）模（mó）式設置鐵礦石（shí）的（de）破碎生產線。

4.破碎工藝布置不合理，存在的物料轉（zhuǎn）運工作，工程機械消耗生產成本；
合理的生產線（xiàn）設計（jì）可以降低生產成本，讓每（měi）份電力功（gōng）耗、耐磨件磨損、工程機（jī）械出力、人工都發揮出經濟（jì）效益。一定要盡量的減少破碎過程中的物料轉運現象（xiàng），做（zuò）到物料入（rù）倉（cāng）後連貫破碎到出料，盡可能的采用自然地勢或者皮帶（dài）輸送機將破碎設備連（lián）接起來，避免出現物料轉運現象。