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長石（shí）礦物除了作為工業原料外（約占總用量的50-60%），在陶瓷工業（yè）中的用量占（zhàn）30%，其餘用於化工、磨（mó）料磨具、玻（bō）璃（lí）纖維、電焊條等其（qí）它行業。長石經過磨粉機粉磨後（hòu），可以（yǐ）用在很多方麵。所（suǒ）用（yòng）磨粉機（jī）不同，長石粉達到的細度不等，用在的方麵也不同。
（1）玻璃（lí）熔劑：長石是玻璃混合料的主要成份之一。長石含Al2O3高，鐵質含量低，且比氧化（huà）鋁易熔，不（bú）但熔（róng）融溫度和增加堿含量（liàng），以減少（shǎo）堿的用量。此外（wài）長石熔融後變成玻璃的過程比較緩慢，結晶能力（lì）小（xiǎo），可以防止在玻璃形成過程中析出晶體而破壞製品。長石還可以用來調（diào）節玻璃的粘性。一般各種玻璃混合料用鉀長（zhǎng）石或鈉長石。
（2）陶瓷坯體（tǐ）配料：在燒成前長石能起瘠性原料的作用，減少坯體的幹燥收縮和變形，改善幹燥性能，縮短幹燥（zào）時間。在燒成時（shí）可（kě）作為熔劑（jì）降低燒成溫度，促使石英和高（gāo）嶺土熔融，並在液相中互相擴散滲透而加速（sù）莫來石的形成。熔融中生成的長石玻璃（lí）體充填於坯體的莫來石（shí）晶粒之間，使坯體致密而減少空隙，從而提高其機械強度和介電性能。此外長石（shí）玻璃的生成還能（néng）提高坯體的透光性。長石在（zài）陶瓷坯體（tǐ）中的摻入量隨原料不同、產品的要求（qiú）不同而異。
（3）陶瓷釉料：陶瓷釉料主要由長石、石英和粘土原料配成，其中長石含量可達10-35%。在陶瓷工業中（zhōng）（坯料和釉料）主要是用鉀長石。
（4）搪瓷原料：主要用長石和其它礦物原料摻配成法琅。長（zhǎng）石的摻入量通常為20-30%。
（5）其它：鉀長（zhǎng）石可作為提取鉀肥的原（yuán）料
堿長石具有熔點不高、熔融時間長以及熔融液粘度高、高溫下熔化形（xíng）成的玻璃態物質有透明度的特點,堿長石作為平板玻璃及各種玻璃製品的原料,可降低玻璃熔化溫度,節約純堿,它又是生產各種陶瓷、搪瓷（cí）、電瓷的（de）坯料和釉料的主要（yào）原料。近年來,隨著彩色玻殼和電瓷工業的發展,對高純低鐵堿（jiǎn）長石的需求量不斷增（zēng）加,受（shòu）資源限製（zhì）,堿長石呈供不應求趨勢。我國的堿長石資源豐富,但大多數礦石須需除鐵方能滿足工業生產的質量要求,因此長石的選（xuǎn）礦除鐵工藝正在（zài）受到企業的重視。
目前國內（nèi）外堿長石選礦工藝主要有以下幾（jǐ）種:
(1) 偉晶岩產出的優質堿長石:手選→破碎→水碾（niǎn）→分級→成品
(2) 風化花崗（gǎng）岩中的堿長石:破碎-磨礦-分級-浮選（除鐵、雲母、石英）
壓濾→幹燥→成品
(3) 細晶岩中的堿長石:破碎→磨礦→篩分→磁選→壓（yā）濾→幹燥（zào）→成品
(4) 我公司推薦的（de）工藝流（liú）程:錘式破碎→擺（bǎi）式粉磨→磁（cí）選→成品
多年來,鄉鎮企業一直采用一種生產（chǎn）工藝流程（chéng）。近年來長石（shí）越來越少,產品價格也不（bú）斷（duàn）提高,由於（yú）該流程中（zhōng）沒有（yǒu）除鐵工藝,生產的產品不能滿足陶（táo）瓷、彩色玻殼廠要求,生（shēng）產工藝落後,產（chǎn）品質量不高（gāo）及經濟效益下降使鄉（xiāng）鎮企業被迫停產,公司根據鄉鎮企業的這種（zhǒng）狀況對該工藝進行（háng）了技術改造。第二種工藝生產的堿（jiǎn）長石雖然能滿足陶瓷及彩色（sè）玻（bō）殼廠（chǎng）的產品質量要求,但因其選礦成本高,對（duì）環境有汙染,因此該（gāi）工藝不（bú）能采用。第三種工藝流程因濕法生產,能達到高（gāo）檔陶瓷及彩色玻殼的質量要求,工藝流程複雜,需壓濾、幹燥設（shè）備,生產成本仍然高,故也不能（néng）采用。根據該（gāi）礦礦石性質,我（wǒ）們指（zhǐ）定第四種工（gōng）藝流程:錘式破碎→擺式磨粉→磁選工藝流程（chéng）,該工藝流程幹法生產適用於鄉鎮企業。
做玻璃陶瓷行業，很多客戶要求80—300目，啟東www.17.com製（zhì）造的梯形磨粉機（jī）是做這（zhè）種細度區間的（de）磨粉設備，可以把礦石從大塊直接加工到80—400目，且產品的含鐵量可以做到小（xiǎo）於0.05%。對於400目以上的細度粉，我公司有超細微粉磨，可以把30公（gōng）分（fèn）以下的物（wù）料加工到400—2500目，通篩率97%，含鐵量小於0.05%，保證（zhèng）粉體達到要求。
