碎石設備案例

 • 鐵礦石破碎

目前在國內普遍采用了顎式破碎機和錘式細碎機進行鐵（tiě）礦（kuàng）石破碎的模式，經過錘式細碎機破（pò）碎之後，直接進行幹選作業。實際上，這樣的（de）作業模式造成了巨大的成本和資源浪費，我們一一進行分析和講解：

存在的問題：

1.幹選效率低，拋料異常（cháng）嚴重，造成生產成本和資（zī）源（yuán）的巨大浪費；

2.錘式細碎機細碎能力有（yǒu）限，無法為幹選機（jī）提（tí）供良好的給料，錘頭磨損（sǔn）異常嚴重，3天就要換一套錘頭；

3.顎（è）式破碎機沒有發揮出應有的（de）功（gōng）能，空耗（hào）電能而沒有形成（chéng）有效的破碎作（zuò）業；

4.破碎工藝布置不合理，存在大量的物料轉運工作，工程機（jī）械（xiè）消（xiāo）耗大量的生產成本；

問題分析：

1. 幹選效（xiào）率低，拋（pāo）料異常嚴重，造（zào）成成本和資源的巨大浪費；

一般的選場均采（cǎi）用了（le）開（kāi）環設計（不設置回料破碎），進入幹選機的物料粒度沒（méi）有受到控製，大（dà）量的經過爆破、轉運、粗破、細破的（de）物料（已有巨大成本支出），在幹選的時候沒有被磁吸，因此被白白扔掉浪費。被磁吸（xī）的僅僅是風化的細料和一小部（bù）分破碎的（de）細料。導致這一（yī）後果的原因（yīn）是，破碎（suì）係統沒有能夠提供足夠（gòu）的細碎能力，幹選物料的粒度沒有（yǒu）被控製住（zhù），在拋掉的（de）廢（fèi）料中實際（jì）上含有大量的鐵元素。

假如破碎（suì）係統（tǒng）能夠提供-10mm的（de）物料，那麽幹選的效率將會大幅度（dù）增加，就不會造成如此大規模的（de）浪費現象。因此（cǐ），一定要將礦（kuàng）石破碎到（dào）-10mm以下，然後進行幹選作（zuò）業。要達到這樣的破碎效果，就必須從破碎的工藝和設（shè）備上進行研究和配置。目前的粗型顎破（pò）（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎（suì）機的模式根本（běn）就達不到（dào）這樣的細碎要求。

目前在礦區中被拋掉的所謂“廢料”實質上都是一摞摞的（de）鈔票，因為這些已經被爆破（pò）並破碎到一定粒度的鐵礦石總含有（yǒu）大量的鐵元素，對這些物料進行（háng）破碎（suì）幹選作業的話，將是十分（fèn）便捷（jié）和低成本的，了解到（dào）這樣信息的選（xuǎn）礦企業要加以注意了。

2. 傳統錘（chuí）式細碎機細碎能力有限，無法為幹選機（jī）提供（gòng）良好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭（tóu）；

目前（qián）普遍采用的傳統錘式細碎（suì）機采用（yòng）的是一體式錘頭，該機型無（wú）法提供高速衝擊（jī）細碎所需要的衝擊速度，因此細碎能力有限。加之（zhī），目前普（pǔ）遍的（de）破碎生產線配置不合理，沒有將顎式破碎機的（de）低功（gōng）耗和低磨（mó）損性能發揮出來，而一味（wèi）的依賴（lài）細碎機的細碎作業，使得本來就（jiù）不具備強大細碎能力的錘式破碎機雪上加霜，造成嚴重錘頭磨損，卻沒有獲得需要的（de）細碎粒度，造成了幹選效（xiào）率（lǜ）的低（dī）下和嚴（yán）重拋料現象。

3. 顎式破碎機（層壓破（pò）碎）沒有發揮出應（yīng）有的功能，空耗電能而沒（méi）有形成有效的破碎作業（yè）；

顎（è）式破碎機（層壓設備（bèi），包括圓（yuán）錐破碎（suì）機）是功耗和磨損最小的破（pò）碎機型，把（bǎ）礦石逐步破細的過程（chéng）中，一定要把顎式破（pò）碎機（層壓設備，包括圓（yuán）錐破碎機）的破碎能力發揮到最大程（chéng）度。目前顎式破碎機能夠將物料破碎到-30mm的細度，而很多選礦企業往往（wǎng）隻用顎式破碎機將礦（kuàng）石破（pò）碎到-80mm之（zhī）後，就將礦石送入到破碎成本相對要高昂得多的錘式細碎機。錘式細碎機不（bú）但（dàn）沒有形成良好的細碎效果，反而消耗了大（dà）量的電力和（hé）磨損成本。

從運行成本的角度考慮，采用兩級顎式破碎機是將鐵礦石破碎（suì）到（dào）30mm級別（bié）的成本最低的破碎模式。很多企（qǐ）業一聽到（dào）要兩級顎破再加一道細碎機的工藝模式，就覺得投資成本（běn）多了一些，不願意這樣設（shè）置，反（fǎn）而采用了低投資成本的顎破加細碎機的模式。殊不知，這樣的配置（zhì）反（fǎn）而付出了更加巨大的運行成本。

因此，我們強烈呼籲廣大礦主，了解破（pò）碎設備（bèi）的成本和原理，選擇正確的工藝模式。一般可以采用粗型顎破+細型顎破+細碎（suì）機，或者粗型顎破+圓錐破+細碎機的（de）工藝模式設置鐵礦石的破碎生產線。

4.破碎工藝布置不合理，存在大量的物料轉運工作，工程機械消耗大量的生產成（chéng）本；

合理的生產線設計可（kě）以最大限度（dù）的降低生產成本（běn），讓每份電（diàn）力功耗、耐磨件磨損、工程機械出力、人工都（dōu）發揮出最大的經濟效益。一定要盡量的減少破碎過程中的（de）物料轉運現象，最好能夠做到物（wù）料入倉後連貫破碎（suì）到出料，盡可能的采用自然地勢或者皮帶輸（shū）送機將破碎（suì）設備連接起來，避免（miǎn）出現大規模的物料轉運現象。

友情提示：

鐵礦石的破碎和幹選工藝應該遵循（xún）最低運行成本的原則進行設計，在新項（xiàng）目展開之前需要進行工藝和成本核算，必要的設備不應該省去，關鍵設備要具有先進的效能（néng）。實質上，設備的投資成本和生產線的長期運行成本比起（qǐ）來要小很多，希望能夠引起（qǐ）選礦廠業主的注意。