良好的粒形骨（gǔ）料（liào）是大多數用戶期望的，如果圓錐破碎機頻繁生產處針片狀砂石骨料，對用戶的銷售（shòu）會產（chǎn）生影響。針片狀的增加會導致建築整體抗壓強度下降，並增（zēng）加建築過程中（zhōng）的水泥消（xiāo）耗量。很多人提起圓錐破會覺得產品粒型（xíng）不如反擊破（pò）好，針片狀產品含量較高，那對於圓（yuán）錐（zhuī）破而言，影響其產（chǎn）品粒度的因素有哪些呢？如何改善其產品粒度呢？
1、給料方式對粒度的（de）影響
均勻的圓周給料不僅能提高產（chǎn）品粒度和處理量，而且能使破（pò）碎（suì）壁、軋臼壁均勻磨損（sǔn），延（yán）長（zhǎng）使用壽命。
在實際使用（yòng）中，通過（guò）分料盤實現均勻的圓周給料，要適當調整給料鬥與分料盤之間的高（gāo）度。當高度太（tài）高時（shí），石料隻有一小部分經過分料盤（pán），這樣無（wú）法實現均（jun1）勻的圓周給料。當高度太低時，石料容易產生堵塞，降低處理量。另外單缸液壓圓錐式破碎機在充滿給礦的情（qíng）況（kuàng）下，既可以充分發揮破碎機的能力，又（yòu）可以提高（gāo）產品粒度。
2、衝程對粒度的（de）影響
衝程就是圓錐破碎機鬆邊排放口至緊邊排放口的距離（lí）。為便於說明，用單缸液壓圓錐破機2種不同衝程，破碎相同的石料，生產出來的成（chéng）品（pǐn）料（liào）進行（háng）比較。衝（chōng）程對（duì）產品粒度是有影響的。在（zài）圓錐破碎機中衝（chōng）程的大小取決於偏心角度。單缸液壓圓錐破機可以根據實際使用需求來調整合適的偏心角度，其辦法是（shì）偏（piān）心角度用一個帶有多個鍵槽的偏心銅（tóng）套和偏心套（tào）組（zǔ）成，通過旋轉偏心銅套（tào）對應不（bú）同的鍵槽組成不同的（de）偏心角度，這樣可（kě）得到18mm，25mm，32mm多個衝程（不同產品其調（diào）整方法不（bú）盡相同，具體以各個生產廠家為準，這裏僅供參考）。這樣根據礦石不同性（xìng）質，配（pèi）合適當的衝程，就能提高產品粒度。
3、腔（qiāng）型對粒度的影響
單缸液壓圓錐破機（jī）在使用中分別（bié）使（shǐ）用了由下圖所示的（de）兩種腔型，根據（jù）現場使用情（qíng）況反饋，使用改進後破碎腔不僅大大提高（gāo）了產品粒度，還提高了破碎機通過量。分（fèn）析（xī）其原因如下：
1）平行區加長平行區由原先的96mm變為現在的145mm，使石料在平行（háng）區內受動錐破碎次數由原來的1-2次（cì）增加到現（xiàn）在的2-3次。破碎次數越（yuè）多，得到的產品粒（lì）度越好。
2）上半（bàn）部破（pò）碎腔呈階梯狀
改進後破碎腔齧（niè）角由22°變為16°，齧角的減小可（kě）以夾住較大的（de）石料，防止破碎時石料往上跳，這樣破碎腔中石料填充率提高，這就形成層壓破碎，減少產品石料針片狀含量，提（tí）高產品粒度。理論上（shàng），如果齧（niè）合角過大（dà），礦石在破碎腔內容易打滑，使生產能力降低，同時增加了襯板的磨損和電能消（xiāo）耗；如（rú）果齧合角過小，將導致破碎腔過（guò）小，容納（nà）的礦（kuàng）石量相對減（jiǎn）小，對產量造成影響，同時會增加設備的製造（zào）費（fèi）用和（hé）機器（qì）的高度（dù）。
4、生產線對粒度的影響
生（shēng）產線有開放式和閉合（hé）式兩種布置方式，開放式生產線就是（shì）從粗碎到（dào）中碎到細碎（suì），沒有回料；而閉合式生（shēng）產線從粗碎到中碎到細碎，是有些產品篩分（fèn）後回料，進行二次破碎，閉合式生產線所生產（chǎn）的產品粒度占比遠遠高於開放式生產線。分析原因是增加多次破碎，能夠產生更好的形狀，特別是細料產（chǎn）品更突（tū）出。
綜上所述，通過現（xiàn）場（chǎng）使用情況反饋，選用合適的圓錐（zhuī）破碎機衝程，選用適（shì）當（dāng）的給料方式，選擇優化（huà）的破碎腔型在閉（bì）合石生產線中破碎石料，產（chǎn）品粒度得（dé）到有效改善。
