振動篩是礦山機械設備中的常用設備，其振動的產生主要由（yóu）激振（zhèn）器來實現，而激振器的使用工況（kuàng）條件惡劣，且承受（shòu）著強烈的（de）振動衝擊，故（gù）其軸承不可避免會出現發熱、燒壞等（děng）現象，嚴重影響振動篩正常運行（háng）。由於振動篩使用和維護的原因照成振動篩軸承損壞，該怎（zěn）麽處理呢？卓（zhuó）亞礦機帶您了解一下：
1.因基礎不平或彈簧座安裝不正確，引起篩體的不正（zhèng）常運動，致使振動篩產生轉動或扭曲，激振器軸承發熱受損。
解決方法：調整基礎使其水平。安裝時，首先用水平儀測量基礎是否水（shuǐ）平，如不平可以通過在基礎上加墊板的方式進行調整。
2.振動篩重心誤差大，引起篩體的不正（zhèng）常運（yùn）轉，使軸承發熱受損。
解決方法：振動篩理想工作狀態是整機運轉平穩，各處振幅一致，故要嚴格控製產品的製作、安裝精度，保證重心位置不偏移，同時盡量入料均有。
3.激振器固定螺栓鬆動，或未加防鬆彈簧墊圈，引（yǐn）起振源中心顫動（dòng），致使軸承發熱受（shòu）損。
解決方法：激振器初（chū）次使用（yòng），運行2h和50h後要重新檢查緊固螺（luó）栓，發現鬆動立即緊固。
4.潤滑油選擇不當、填充過多或過少，都會引起軸承發熱。
解決方法：正常情況下，潤滑油應加（jiā）注潤滑腔的（de）2/3為宜，過多易發熱（rè），並一定使（shǐ）用排氣螺栓排氣。一般（bān）在不漏（lòu）油的情況下，激振器80-100h加注一次潤滑油，一次加注不超過1kg，並及時排出廢油。
