壓縮機是製冷係統的心髒（zāng），它從吸氣管吸入低溫低壓的製冷劑氣體（tǐ），通過電機運轉帶動活塞對其進行壓縮後，向排氣管排出高溫高壓的製冷劑液體，為製冷循環（huán）提供動力，從而實現壓縮-冷凝-膨脹-蒸發(吸熱)的製冷循環。
現在讓我們來看一下壓縮機常見故障和排除方法：
一、壓縮（suō）機在運轉中突然停機：
1.造成壓縮機在運轉中突然停機的原因有：
（1）吸氣壓力過低，低（dī）於壓力繼電器的低壓下限值；
（2）排氣壓力過（guò）高，引起高壓繼（jì）電（diàn）器動作斷電；
（3）油壓過低，油壓繼電器動作繼電；
（4）電動機過載，熱繼電（diàn）器動作繼電；
2.壓縮機在運轉中突然停機的排除（chú）方法：
（1）檢查原因，屬於管道堵塞（sāi）的要暢通管道，如係統製冷劑不足就補充；
（2）檢查冷凝器的冷卻量或冷卻風（fēng）量；
（3)檢查輸油係統管道和油（yóu）泵；
（4）檢查電（diàn）源電壓是否偏低或冷負荷過大；
二、排氣壓縮過高
1.排氣壓縮過高的原因有：
（1)水冷冷凝器冷卻水量不足或風冷冷（lěng）凝器的冷（lěng）卻風量不足；
（2）冷凝器管簇表（biǎo）麵水垢過厚或油汙太厚，造成散熱困難；
（3）製冷係統（tǒng）內（nèi）有空氣；
（4）製（zhì）冷劑灌注過多；
（5)排氣管道中閥門發生故障，造成壓力過（guò）高；
2.排氣壓縮過高的排（pái）除方法：
（1）檢查（chá）不（bú）閥是否全（quán）開、加大供水或檢查（chá）電動（dòng）機電壓，轉速，傳動皮帶是否過（guò）鬆；
（2）清洗水垢，刷洗油汙，使冷凝器管（guǎn）簇（cù）表麵清潔幹淨；
（3）放掉空氣；
（4）排出多餘的製冷劑；
（5）檢查修（xiū）正閥門；
三、壓縮機（jī）的濕衝（chōng）程
1.造成壓縮（suō）機的濕（shī）衝程原因有：
（1）熱力膨脹閥失靈，開啟度過（guò）大；
（2）電磁閥失靈，停機（jī）後大量製冷劑進入蒸發排管，再次開機時進入壓縮機；
（3）係統灌注製（zhì）冷劑（jì）量過（guò）多；
（4）熱力膨脹閥的感溫包鬆動未綁紮，致使熱力膨脹（zhàng）閥開啟度增大；
2.壓縮機的濕衝程的排除方法：
（1）關閉供液閥，檢修熱力膨脹（zhàng）閥；
（2）檢修電（diàn）磁閥；
（3）放出多餘的製冷劑；
（4）檢查感溫包的綁紮情況；
四、壓縮機卡死
1.壓縮機卡死的原因有：
（1）潤滑（huá）油中有髒汙雜質；
（2）油泵輸油（yóu）管阻塞，使氣缸缺油活塞卡（kǎ）死；
（3）油泵主齒輪插入曲柄中的柄（bǐng）銷扭斷，致使油係統斷油；
2.壓縮機卡死的排除方法：
（1）更換新的潤滑（huá）油；
（2）檢修（xiū）油泵管路；
（3）檢修更換油泵主齒輪軸；
五、氣缸中（zhōng）有異聲
1.氣缸中有異聲的（de）原（yuán）因（yīn）有：
（1）氣缸中死點餘隙過（guò）小；
（2）活塞銷與連杆大小襯（chèn）套（tào）間隙過大；
（3）閥片斷裂；
（4）曲軸曲拐或連杆大頭潑油所產生的油液擊聲；
2.氣缸中有異聲
（1）調整加厚氣缸墊片；
（2）更（gèng）換活塞銷或襯套；
（3）立即停機更換閥片；
（4）短時間不必停機，如長達幾分鍾後要停機檢查；
六、曲軸箱中有聲（shēng）
1.曲軸箱中有（yǒu）聲的原因有：
（1）連杆螺母鬆動；
（2）連杆大頭軸瓦（wǎ）間隙過大；
2.曲軸箱中（zhōng）有（yǒu）聲的排（pái）除方法：
（1）停機重新（xīn）緊固；
（2)更換瓦片；
七、壓縮機啟動不起來
1.壓縮機啟動不起來的（de）原因有（yǒu）：
（1）電（diàn）源斷電保險絲接觸不良、燒斷；
（2）啟動器的立接觸點接觸不（bú）良；
（3）溫度控製器失調或發生故障；
（4）壓力繼電器的調定不適；
2.壓縮機啟動不起來的排（pái）除方法：
（1）檢（jiǎn）查電源、保險絲；
（2）檢查啟動器，用紗布擦淨（jìng）觸點；
（3）檢查（chá）溫度指示位置（zhì），檢查各元件；
（4）檢查壓力繼電（diàn）器各（gè）元件或調定值；
八、壓縮機製冷量不足
1.壓縮機製冷量不足的原因有：
（1）活塞環磨損或活塞與氣缸（gāng）間隙因磨損而過（guò）大；
2.壓縮機（jī）製（zhì）冷量不（bú）足的排除方法：
（1）更換新活塞環或檢修換新部件；
九、壓縮機與電（diàn）動機聯軸器有雜聲
1.壓縮機與電動機聯軸器有（yǒu）雜聲的原（yuán）因有：
（1）壓縮機與（yǔ）電動機聯軸器配合不當；
（2）聯軸器的鍵和鍵（jiàn）槽配合不當；
（3）聯（lián）軸器的彈性圈鬆（sōng）動或損壞；
（4）皮帶過鬆；
（5）聯軸器（qì）內孔與軸配合鬆動（dòng）；
2.壓縮機與（yǔ）電動機聯軸器有雜聲的排除方法
（1）按（àn）正（zhèng）確裝配要求重新裝配；
（2）調整鍵與鍵槽的配合，換新鍵；
（3）緊（jǐn）固彈性圈或換新（xīn）件；
（4）調整拉緊皮帶；
（5）調整裝緊聯軸器。
