立式衝擊製砂機由（yóu）進料鬥、分料器、渦動破碎腔、葉（yè）輪體、主軸總成、底座、傳動（dòng）裝置及電機等（děng）七部分組成。
進料鬥 立（lì）軸衝擊製砂機進料鬥的結構為一倒立的棱台體（或圓筒體），進料口設置耐磨環，從給料設備的來（lái）料經給料鬥（dòu）進入破碎機。
分料器 分料器安裝在立式衝（chōng）擊破碎機（製砂機）渦動破（pò）碎腔的上部（bù），分料器的作（zuò）用就是（shì）將從給料鬥來料進行分流，使一部分物料經由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射（shè）出去，使另一部分物料從（cóng）中心入料管的外側，旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側，被從（cóng）葉輪拋射出來的高速度物料衝擊破碎，不增加功率消耗，增大生產能力，提高立式衝擊破碎機（製砂機）破碎效率。
渦動破碎腔 渦動破碎腔（qiāng）的結構（gòu）形狀為上、下（xià）兩段圓柱體組成的環形空間，葉（yè）輪在渦動（dòng）破（pò）碎腔內高速旋轉，渦動破碎腔（qiāng）內也能駐留物（wù）料，形成物料襯層，物料的破碎過程發生（shēng）在渦動破碎腔內，由物料襯層將破（pò）碎作用渦動破碎腔（qiāng）壁隔開，使破碎作用僅限於物料之間，起到（dào）耐磨自襯的（de）作用。觀（guān）察孔是觀察葉輪（lún）流道（dào）發射口處耐磨塊的磨損情況（kuàng）及渦動破（pò）碎腔頂部襯板的磨（mó）損情況，立式衝擊製砂（shā）機工作（zuò）時必須將觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦動（dòng）破（pò）碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產生氣流，在渦動破碎腔內通過分（fèn）料器、葉輪形成（chéng）內部自循環係統。
葉輪 葉輪結構由特殊（shū）材料製作的一空心圓柱體，安裝在主軸總（zǒng）成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯接（jiē）傳遞鈕距（jù），高速旋轉，葉輪是HX立軸衝擊破碎機（製砂機）機的關鍵元件。物料由葉輪上部分料（liào）器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發射流道，在發射流道（dào）出口，安裝有特殊材料製成的耐磨塊（kuài），可以更換（huàn）。葉輪將物料加速到60-75m/s速（sù）度拋射出去，衝擊（jī）到渦動破碎腔（qiāng）內的物料襯層，進行強烈的自粉碎，在錐帽和耐磨塊之間裝（zhuāng）有（yǒu）上、下流道板，保護葉輪不受磨損（sǔn）。
主軸總成 主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機（jī）經由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉運動。立式（shì）衝擊製砂機主軸總成由軸承座、主（zhǔ）軸、軸承等組成。
底座 渦動破碎腔、主軸總（zǒng）成、電動機、傳動裝置均安裝在底坐上，底座結構形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的中心，用於（yú）安裝主軸（zhóu）總成，兩側形成排（pái）料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端，底座可（kě）安裝在支架上，也可直（zhí）接安裝在基礎上。
傳動裝置（zhì）HX立軸衝擊製砂機采用單電機或雙（shuāng）電機驅動的皮帶傳動機構（gòu）（75KW以上，為雙電機傳動），雙電機驅動兩台電動機分別安裝在主軸總成兩側，兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連，使主軸兩側受力平衡，不產（chǎn）生附加力矩。
支架 根據破碎機工作場所不同--露天作業或室內（nèi）作（zuò）業，可以考（kǎo）慮配置支架或不配置支架。
潤滑係統 HX立軸衝擊製砂機采用特級潤滑脂集中潤滑，潤滑部位為主軸總成上部（bù）軸承和（hé）下部軸承兩處，為使注油方便，用油管引到機器外側，用於油泵（bèng）定期加油。
